沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會(huì)給整車(chē)外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車(chē)制造業(yè)企業(yè)非常重視的問(wèn)題。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件的品質(zhì)，五金配件沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響最終的產(chǎn)品外觀。
　1、卷料
　卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
　(1)鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入; (2)異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)　　(3)卷料邊角破損;　　(4)邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;　　(5)刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);　　(6)輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;　　(7)邊緣不規(guī)則破損;　　(8)異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);　　(9)輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;　　(10)超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;　　(11)異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。
　2、模具(制件)
　模具制件可能出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有：
　(1)皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋;
　(2)線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
　(3)粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;
　(4)凸凹：開(kāi)卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　(5)曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變
　(6)毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。
　3、材料處理
　五金配件沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：
　(1)沖壓過(guò)程：沖壓過(guò)程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不合理;自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理(行程、速度等)。
　(2)工位器具的裝載和取出：過(guò)載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過(guò)速。
　在制件生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)然還可能會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些問(wèn)題不像凹凸問(wèn)題那樣常見(jiàn)，并且這些問(wèn)題通常會(huì)伴隨著模具的修正而得以解。

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