五金沖壓件加工廠如何在五金件加工中減小回彈量？

　　?       五金沖壓件加工廠教你如何在五金件加工中減小回彈量。五金件加工時(shí)候會(huì)出現(xiàn)回彈的情況。那么對(duì)于這個(gè)情況如何的解決以及都有些什么原因？

       不銹鋼五金件加工發(fā)生回彈的根本原因是資料完成折彎加工后， 曲折部分遭到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力，即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 就能減小回彈量?？墒牵行┝慵?duì)變形有特殊要求，如不宜壓痕，這就在規(guī)劃和工藝上選用恰當(dāng)?shù)挠?jì)劃。對(duì)這類零件， 宜選用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。
       不銹鋼五金件加工減小回彈量應(yīng)考慮的要素：

       1、凸模的曲率半徑。精細(xì)五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的變大而變大，隨曲率半徑的減小而減小，雖因原料不同稍有不同，但一般選取板厚的以下為宜，同時(shí)還需要考慮折彎板料的較小曲率半徑。

       2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開，過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)歪斜。一般選取板厚的2~4倍。

       3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大；相反，空隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)歪斜，五金沖壓件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

       4、折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開大，向外張開隨深度的添加而減小。一般五金沖壓件加工中折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。

       那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jī)?nèi)容，相信大家對(duì)五金件加工應(yīng)如何減小回彈量也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于五金加工的相關(guān)問題，歡迎聯(lián)系我們五金沖壓件加工廠，與我們咨詢。