CNC加工中工件過切的原因很多。加工件如果過切較輕，則修復(fù)后再處理，如果過切較重，加工件則直接作廢。尤其是大型模具加工中工件的過切是最頭疼的。怎么處理？在這里，我將與大家分享我總結(jié)的工作經(jīng)驗。
加工件過切。如果手動編程，那就是忘記在編程中考慮刀具半徑。如果是軟件編程，可能是選擇的刀具居中，而不是相切。兩種編程方式都會導(dǎo)致加工件過切。
2.刀具選擇錯誤也會導(dǎo)致加工件過切。比如程序中用了直徑16mm的銑刀，結(jié)果卻用了直徑20mm的銑刀。雖然肉眼看起來和4mm差不多，但是成品加工件都會變小。加工前要仔細檢查刀具直徑是否合理，不要心存僥幸。
3.加工件過切的另一個原因是打零位工件坐標(biāo)系輸入錯誤。記住要補償零點欄的半徑值，刀具補償輸入誤差、刀具長度和刀具半徑補償必須正確輸入。如果刀具長度輸入長度為0.5mm，工件將再下降0.5mm。刀具半徑補償是正還是負也要在加工前考慮，不然直接做了也會導(dǎo)致加工件過切。
以上是
CNC加工時加工件過切的常見原因。其他如主軸松動、滾珠絲杠精度不高等，都會造成加工過程中的過切。過度切割后，及時檢查原因，防止類似情況再次發(fā)生。
