CNC加工中工件過切的原因很多。加工件如果過切較輕，則修復(fù)后再處理，如果過切較重，加工件則直接作廢。尤其是大型模具加工中工件的過切是最頭疼的。怎么處理？在這里，我將與大家分享我總結(jié)的工作經(jīng)驗(yàn)。
加工件過切。如果手動(dòng)編程，那就是忘記在編程中考慮刀具半徑。如果是軟件編程，可能是選擇的刀具居中，而不是相切。兩種編程方式都會(huì)導(dǎo)致加工件過切。
2.刀具選擇錯(cuò)誤也會(huì)導(dǎo)致加工件過切。比如程序中用了直徑16mm的銑刀，結(jié)果卻用了直徑20mm的銑刀。雖然肉眼看起來和4mm差不多，但是成品加工件都會(huì)變小。加工前要仔細(xì)檢查刀具直徑是否合理，不要心存僥幸。
3.加工件過切的另一個(gè)原因是打零位工件坐標(biāo)系輸入錯(cuò)誤。記住要補(bǔ)償零點(diǎn)欄的半徑值，刀具補(bǔ)償輸入誤差、刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償必須正確輸入。如果刀具長(zhǎng)度輸入長(zhǎng)度為0.5mm，工件將再下降0.5mm。刀具半徑補(bǔ)償是正還是負(fù)也要在加工前考慮，不然直接做了也會(huì)導(dǎo)致加工件過切。
以上是
CNC加工時(shí)加工件過切的常見原因。其他如主軸松動(dòng)、滾珠絲杠精度不高等，都會(huì)造成加工過程中的過切。過度切割后，及時(shí)檢查原因，防止類似情況再次發(fā)生。
