CNC加工是當今硬件行業(yè)非常流行的加工技術，在硬件加工中有著很高的地位。很多企業(yè)將其應用于CNC加工，那么常用于CNC加工的部分有哪些呢？我們一起來看看吧。
其實CNC加工常用的部分很多，這里就不一一列舉了。下面我們就幾個常用的部分做一個詳細的分析，具體如下:
1.異形零件
異形零件是不規(guī)則零件，大多需要點、線、面的多工位混合加工。一般異形零件剛性差，夾緊變形難以控制，加工精度難以保證。甚至有些零件的某些加工部位，用普通機床也很難完成。用加工中心加工時，應采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，利用加工中心多工位點線面混合加工的特點，完成多道工序或全部工序內容。
2.圓盤、套筒和板件
端面上帶有鍵槽、徑向孔或分布孔系，曲面盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套、帶鍵槽或方頭的軸類零件等。、以及多孔的板件，如各種電機蓋等。端面有分布孔和曲面的盤類零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的臥式加工中心可選用。
3.特殊處理
在掌握了加工中心的功能后，借助一定的工裝和專用工具，可以利用加工中心完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面刻字、刻線、刻圖案等；加工中心主軸上裝有高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火。通過在加工中心安裝高速磨頭，可以實現(xiàn)小模數(shù)漸開線錐齒輪和各種曲線曲面的磨削。
4.香膠
箱體類零件一般是指具有一個以上的孔系，內部有空腔，在長、寬、高方向上有一定比例的零件。這些零件廣泛應用于機床、汽車、飛機制造等行業(yè)。箱體類零件一般需要多工位孔系和平面加工，公差要求高，尤其是形位公差要求嚴格。通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、沉、攻絲等工序，需要刀具較多。在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，成本高，加工周期長，多次裝夾找正，人工測量多。在加工箱體類零件的加工中心中，當加工工位較多時，對于需要工作臺多次旋轉的零件，一般選擇臥式鏜銑加工中心。當加工工位數(shù)量少，跨度不大時，可選擇立式加工中心從一端加工。
5.復曲面
復雜曲面在機械制造業(yè)，尤其是航空航天工業(yè)中占有特殊而重要的地位。用普通的加工方法很難甚至不可能加工出復雜的曲面。在中國，傳統(tǒng)的方法是精密鑄造，但精度低。各種葉輪、導輪、球面、各種曲面成型模具、水下航行器的螺旋槳、推進器等復雜曲面零件，以及其他一些自由曲面。典型的如下:
①凸輪和凸輪機構
作為機械信息存儲和傳遞的基本元件，它廣泛應用于各種自動機械中，如各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪、圓柱凸輪、平面凸輪等。根據(jù)凸輪的復雜程度，可選擇三軸、四軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動加工中心加工此類零件。
②整體葉輪
這類零件常見于航空發(fā)動機的壓縮機、制氧設備的膨脹機、單螺桿空氣壓縮機等。對于這樣的輪廓，可以用四軸以上的加工中心來完成。
③模具類
如注塑模具、橡膠模具、真空成型吸塑模具、冰箱發(fā)泡模具、壓鑄模具、精密鑄造模具等。利用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動模、靜模等關鍵部位的精加工基本上在一次安裝中完成所有的加工內容，可以減少累積的尺寸誤差，減少修復工作量。同時，模具再現(xiàn)性強，互換性好。加工殘渣給鉗工的工作量很小，刀具能到達的地方就盡量加工，這樣模具鉗工的工作量主要在于拋光；
④球面
可以用加工中心銑削。三軸銑削只能用球頭銑刀逼近，效率低。五軸銑削可以用端銑刀作為包絡面來逼近球面。加工中心加工復雜曲面時，編程工作量大，大多需要自動編程技術。
CNC加工適用于加工復雜、工序多、要求高、普通機床種類多、刀具夾具眾多、需要多次裝夾調整才能加工的零件。東莞瑞邦科技是專門做這個行業(yè)的。如有需要，請在官網留言。
