五金沖壓加工中的沖壓潤滑與普通潤滑有哪些異同點?
五金沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
一般工件在沖壓過程中,尤其是在冷鍛沖壓加工過程中,溫度會很快升高,必須加潤滑油潤滑,如果不使用潤滑而直接沖壓,除工件光潔度受到影響外,模具壽命將縮短,同時精度降低,為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因,所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。
沖壓潤滑與普通潤滑的區(qū)別
隨著沖壓潤滑技術(shù)的發(fā)展,國外逐漸將沖壓潤滑技術(shù)向環(huán)保、高效、無油發(fā)展,其中由全球權(quán)威專業(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗,得出沖壓潤滑與普通潤滑區(qū)別:
普通潤滑
1、有閃點;不可稀釋和滲透性一般—高消耗量;冷卻性差—超溫/超壓停機故障—過多磨損模具,增加廢品率;車間清潔費用高– 地板干燥劑;地板/模具積累大量的油垢
2、焊接產(chǎn)生的燒結(jié)油垢;不便于檢查焊接質(zhì)量;油污嚴重、搬運困難;手套消耗量大;有害焊接—大量異味/煙
3、需要很強力的有害洗滌劑;清潔池水污染迅速;需要經(jīng)常清理池中沉淀物;污水排放量高;經(jīng)常需要重新清洗
4、工件的清潔度低—影響噴涂質(zhì)量;噴漆表面易產(chǎn)生氣孔,流淌和陷穴現(xiàn)象;與高固體漆兼容性差;增加了返工率,噴涂費用增加
5、廢油污水排放量大;嚴格限制排放;排放處理費用高,對環(huán)境負長期責(zé)任
沖壓潤滑
1、無閃點;優(yōu)異的滲透性和可稀釋性—用量減少50%;良好的冷卻性—保護模具避免高溫高壓—延長模具壽命,降低廢品率;可以降低沖壓金屬的等級—節(jié)省大量的成本;保持車間清潔– 免拖地板/消除模具內(nèi)的油垢
2、潔凈焊接—焊接前無需清洗,避免了虛焊;便于檢查焊接質(zhì)量;潔凈、便于搬運;手套壽命延長;最少異味/少煙
3、清水或者弱堿清洗;延長清潔池水壽命;清洗池內(nèi)沉淀物減少75%;消除重新清洗,43℃—減少能耗
4、工件的高清潔度—提高了噴涂的附著力;漆可以噴得更??;無氣孔,不流淌,沒有起泡和陷穴現(xiàn)象;與電泳漆和粉漆兼容;
5、廢油排放量減少75%;可以直接向下水道發(fā)放并達到對魚類無害的標準,沒有排放費用或損害環(huán)境責(zé)任
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