五金配件沖壓在加工中有什么技術要求?

五金配件沖壓在加工中有什么技術要求?

五金配件沖壓的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金配件沖壓生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金配件沖壓生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。 化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經(jīng)常會應用的沖壓工藝。

成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。熱五金配件沖壓精度和表面狀態(tài)低于冷五金配件沖壓，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

五金配件沖壓與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。