五金鐵片沖壓引起撕裂的原因分析

1、五金鐵片沖壓成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷該模具為一模雙腔左/右件公用，五金鐵片沖壓由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

五金鐵片沖壓加工產(chǎn)業(yè)輪回經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)，以減量化、再應(yīng)用、資源化為準(zhǔn)則，重慶廢品回收，重點(diǎn)抓好資源耗費(fèi)跟放棄物排放的減量化，踴躍落實(shí)國(guó)度資源綜合應(yīng)用優(yōu)惠政策，發(fā)展廢蓄電池、廢舊家電、舊家具的再應(yīng)用，竹木加工殘余物、礦山放棄物、污水處置廠(chǎng)污泥跟不銹鋼加工廢渣的資源化應(yīng)用。鼎力開(kāi)展產(chǎn)業(yè)輪回經(jīng)濟(jì)以推動(dòng)干凈出產(chǎn)，是低碳經(jīng)濟(jì)的主要表現(xiàn)。