五金沖壓件加工廠闡述沖壓件通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。
板料、模具和沖壓設備是構(gòu)成沖壓加工的三個必備要素。
沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經(jīng)濟方面有如下特點：
(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
(2)由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。
(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬
(4)對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領域廣泛應用，例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系，沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件，沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現(xiàn)在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害，這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備落后所造成的，隨著科學技術的進步，這兩種公害一定會得到解決。
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