五金鐵片沖壓都有幾類？
一、五金鐵片沖壓的性能要求
（1）沖壓件的精密性要求
為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數(shù)量需要經(jīng)過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）沖壓件的精細化要求
關于沖壓件的精細化要求，工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。
（3）沖壓件的精美度要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件提高其價值。
二、五金鐵片沖壓的制造工藝
（1）繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據(jù)沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。
（3）設置工藝參數(shù)
工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數(shù)可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
三、五金鐵片沖壓的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。
（1）低碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。
（3）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
以上就是五金鐵片沖壓的適用領域和技術(shù)優(yōu)勢，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
