五金沖壓件廠家在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用了結(jié)構(gòu)簡單合理的曲面及其組合。同時，應盡全力減少加工表面的數(shù)量和加工面積。
五金沖壓件廠家生產(chǎn)五金沖壓件時，將進行硬度測試。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。復雜形狀的小型沖壓件可以通過其他測試儀器進行測試。
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五金沖壓件廠家在生產(chǎn)五金沖壓件時，應選擇合理的機械制造制坯方法，可直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，通常取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。
為滿足東莞五金沖壓廠對五金沖壓成形性能的要求，材料應具有良好的塑性、小屈強比、大厚度方向性、小平面方向性和小屈服強度與彈性模量之比，以利于沖壓變形和提高產(chǎn)品質(zhì)量，分離過程不需要具有良好塑性的材料，而是需要具有一定塑性的材料。
五金沖壓件廠家生產(chǎn)五金沖壓件時，將對材料進行成形性試驗、彎曲試驗和杯突試驗，并測量材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比。此外，鋼板成形性的試驗方法可根據(jù)薄鋼板成形性和試驗方法的規(guī)定進行。
五金沖壓件廠家生產(chǎn)金五金沖壓件時，進行材料檢驗，沖壓件主要由熱軋或冷軋金屬板材制成，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明，保證材料符合規(guī)定的技術要求，當沒有質(zhì)量證明或其他原因時，五金沖壓件廠可根據(jù)需要選擇原材料進行復驗。
五金沖壓件廠家在生產(chǎn)五金沖壓件時，將進行化學分析和金相檢驗，分析材料中化學元素的含量，確定材料的粒度等級和均均勻性，評價材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級，并檢查材料的縮孔和氣孔等缺陷。
