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五金彈片加工不良原因和解決措施
一、彎曲后寬度方向發(fā)生變形，被彎曲部位在寬度方向上出現(xiàn)弓形撓度
分析原因：彎曲件在寬度方向上的拉伸和受重量不一致，產(chǎn)生扭曲而形成撓度
解決措施：1.增加彎曲時的壓力2.增加校正工序3.使材料纖維方向與彎曲線成一定的角度
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二、彎曲高度尺寸不穩(wěn)定
分析原因：1.高度尺寸太小2.凹模圓角不對稱3.毛坯工藝定位不可靠
解決措施：1.彎曲高度尺寸不能小于最小極限，可增加公益補(bǔ)償，先彎曲后再切去補(bǔ)償部分2.修正凹模圓角3.增加工序或修正工藝定位
三、彎角處外側(cè)有裂紋
分析原因：1.彎曲內(nèi)圓角半徑太小2.材料纖維方向與彎曲線平行3.毛坯沖裁毛刺在彎曲向外側(cè)4.材料塑性差
解決措施：1.加大凸模圓角半徑2.改變下料排樣3.毛刺改在彎曲件的內(nèi)側(cè)4.退火或采用塑性好的材料
