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五金彈片加工不良原因分析
1、彎曲后兩孔軸線錯移
分析原因：材料回彈改變了彎曲角度，使中心線錯移
解決措施：1.增加校正工序2.改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小，彎曲回彈3.改進工藝方法，可以先彎曲再沖兩側(cè)孔
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2、彎曲線與兩孔中心線不平行
分析原因：1.定位不可靠，使材料錯移2.彎曲高度小于極限高度彎曲部位出現(xiàn)不均衡的外脹現(xiàn)象
解決措施：1.改進彎曲工藝、定位方法等2.增加高度尺寸，接著把增高部分多余的彎邊切除
3、彎曲件表面有壓痕
分析原因：1.凹模圓角半徑太小2.凹模表面粗糙，凹、凸模間隙過小
解決措施：1.增加凹模圓角半徑2.調(diào)整凹、凸模的間隙
4、彎曲件表面受擠壓，材料變薄
分析原因：1.凹模圓角過小2.凹、凸模間隙過小
解決措施：1.增大凹模圓角半徑2.增大凹凸膜間隙
