?CNC加工工藝安排不當(dāng)會(huì)帶來(lái)哪些影響？采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高，質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，就不能很好地體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。從一些數(shù)控加工廠的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，存在以下一些問(wèn)題：
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1、CNC加工過(guò)程過(guò)于分散
出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕復(fù)雜（指準(zhǔn)備時(shí)間），編程簡(jiǎn)單，操作加工簡(jiǎn)化，用刀加工容易調(diào)刀，習(xí)慣于普通加工。導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量（位置公差）不易保證，生產(chǎn)效率無(wú)法發(fā)揮。
因此，數(shù)控加工技術(shù)人員和操作人員應(yīng)充分熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡量采用工藝集中的方法進(jìn)行加工，多次使用，自然會(huì)體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。工藝集中后，單位加工時(shí)間增加，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率大大提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。
2、cnc零件定制順序不合理
一些數(shù)控加工操作者考慮到編制的一些問(wèn)題，往往加工順序安排極其不合理。 CNC加工通常按照一般加工工藝的要求進(jìn)行加工，如先粗后精（換刀），先內(nèi)后外，合理選擇切削參數(shù)，這樣才能提高質(zhì)量和效率。
小心使用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來(lái)了極大的方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，往往會(huì)因速度設(shè)置過(guò)大而造成回零時(shí)超調(diào)、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。如果不注意回零路線，很容易產(chǎn)生工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用 G00 指令時(shí)，應(yīng)綜合考慮，而不是可有可無(wú)。
在數(shù)控加工中，更要注意程序的檢索和試運(yùn)行。程序進(jìn)入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)使用SCH鍵和↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定的檢索，必要時(shí)修改程序，以保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式實(shí)施程序加工之前，必須先運(yùn)行程序（打開功放），以確認(rèn)加工路線與設(shè)計(jì)路線是否一致。
以上是使用數(shù)控加工設(shè)備時(shí)的一些常見問(wèn)題及解決方法。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到一些其他問(wèn)題，但只要數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作人員集思廣益，認(rèn)真掌握數(shù)控知識(shí)和技能，數(shù)控設(shè)備就可以很好的為企業(yè)發(fā)揮較大效益。
