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CNC加工工藝安排不當(dāng)會(huì)帶來哪些影響?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市創(chuàng)之輝金屬制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-04-28
  ?CNC加工工藝安排不當(dāng)會(huì)帶來哪些影響?采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工,效率高,質(zhì)量好,但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng),就不能很好地體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。從一些數(shù)控加工廠的經(jīng)驗(yàn)來看,存在以下一些問題:
??CNC加工
1、CNC加工過程過于分散

出現(xiàn)這個(gè)問題的原因在于怕復(fù)雜(指準(zhǔn)備時(shí)間),編程簡(jiǎn)單,操作加工簡(jiǎn)化,用刀加工容易調(diào)刀,習(xí)慣于普通加工。導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率無法發(fā)揮。

因此,數(shù)控加工技術(shù)人員和操作人員應(yīng)充分熟悉數(shù)控加工知識(shí),多嘗試,以掌握相關(guān)知識(shí),盡量采用工藝集中的方法進(jìn)行加工,多次使用,自然會(huì)體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。工藝集中后,單位加工時(shí)間增加,我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置,實(shí)現(xiàn)一人操作兩臺(tái)設(shè)備,效率大大提高,質(zhì)量也得到了很好的保證。

2、cnc零件定制順序不合理

一些數(shù)控加工操作者考慮到編制的一些問題,往往加工順序安排極其不合理。 CNC加工通常按照一般加工工藝的要求進(jìn)行加工,如先粗后精(換刀),先內(nèi)后外,合理選擇切削參數(shù),這樣才能提高質(zhì)量和效率。

小心使用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng),往往會(huì)因速度設(shè)置過大而造成回零時(shí)超調(diào)、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。如果不注意回零路線,很容易產(chǎn)生工件和設(shè)備的安全事故。因此,在考慮使用 G00 指令時(shí),應(yīng)綜合考慮,而不是可有可無。

在數(shù)控加工中,更要注意程序的檢索和試運(yùn)行。程序進(jìn)入控制系統(tǒng)后,操作者應(yīng)使用SCH鍵和↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定的檢索,必要時(shí)修改程序,以保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí),在正式實(shí)施程序加工之前,必須先運(yùn)行程序(打開功放),以確認(rèn)加工路線與設(shè)計(jì)路線是否一致。

以上是使用數(shù)控加工設(shè)備時(shí)的一些常見問題及解決方法。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到一些其他問題,但只要數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作人員集思廣益,認(rèn)真掌握數(shù)控知識(shí)和技能,數(shù)控設(shè)備就可以很好的為企業(yè)發(fā)揮較大效益。